你為什么金屬要進(jìn)行熱處理

淬火是指將金屬工件加熱到某一適當溫度并保持一段時(shí)間，隨即浸入淬冷介質(zhì)中快速冷卻的金屬熱處理工藝。淬火的目的是提高硬度、強度、耐磨性以滿(mǎn)足零件的使用性能。

淬火工藝應用為廣泛，如：工具、量具、模具、緊固件、螺帽、五金零件、軸承、彈簧和汽車(chē)、拖拉機、柴油機、切削加工機床、氣動(dòng)工具、鉆探機械、農機具、石油機械、化工機械、紡織機械、飛機等的零部件都在使用淬火工藝。工件進(jìn)行淬火冷卻所使用的介質(zhì)稱(chēng)為淬火冷卻介質(zhì)（或淬火介質(zhì)）。

常用的淬火介質(zhì)有哪些

水、水溶液、礦物油、熔鹽、熔堿等，不同品牌的淬火液成分和含量會(huì )有一些差異。通俗來(lái)說(shuō)淬火液主要是油性淬火液和水性淬火液，淬火油在使用中會(huì )對環(huán)境產(chǎn)生污染且價(jià)格日益高漲，而水性淬火液含特殊的有機聚合物能溶解于水中，可以根據需要調整溶液的濃度和溫度，配制成冷卻性能能滿(mǎn)足要求的淬火液，它在高溫階段冷卻速度接近于水，在低溫階段冷卻速度接近于油。

其優(yōu)點(diǎn)是無(wú)毒、無(wú)煙、無(wú)臭、無(wú)腐蝕、不燃燒、抗老化、使用安全可靠，具冷卻性能好，冷卻速度可以調節，適用范圍廣，工件淬硬均勻，可明顯減少變形和開(kāi)裂的傾向，因此，能提高工件的質(zhì)量，改善工作環(huán)境和勞動(dòng)條件，給工廠(chǎng)帶來(lái)節能、環(huán)保、技術(shù)和經(jīng)濟效益。

在實(shí)際使用中，為了得到類(lèi)似于油的淬火冷卻速度，濃度范圍一般為8-20%，大多在15-20%范圍內使用。

ATAGO（愛(ài)拓）淬火液濃度檢測儀，淬火液的濃度如何控制

1、在新配淬火劑前,先將淬火槽清洗干凈,根據淬火液液箱的容積和推薦的淬火液使用濃度，計算所需要的淬火液原液的量；

2、然后向干凈的塑料桶內注入適當容積的干凈的水；

3、再用攪拌棒慢慢攪動(dòng)塑料桶內的水使其形成漩渦后再慢慢注入淬火液原液；

4、將調配好的淬火液倒入淬火液的液箱內；

5、待淬火液液箱內的液面達到所要求的液面后開(kāi)啟機床循環(huán)淬火液；

6、后用折光儀在生產(chǎn)現場(chǎng)取樣測量,達到預定濃度值即可。

【PAN-1現場(chǎng)測試】

ATAGO（愛(ài)拓）折光濃度計，是現場(chǎng)檢測淬火液濃度的選擇。ATAGO（愛(ài)拓）淬火液濃度檢測儀

ATAGO（愛(ài)拓）浸入式數顯折光儀PAN-1，快速安裝固定于裝有淬火液容器壁上，無(wú)需額外的輔助工具。實(shí)現了對淬火液濃度的自動(dòng)化、連續化的測量?？蛇M(jìn)行單點(diǎn)測量和連續測量，適用于各淬火液樣品的測量。每30秒測量一次，可進(jìn)行Brix值及溫度的顯示轉換。