中央爆裂的種類(lèi)

　　1)、銅桿中含氧量過(guò)高(大于6000PPM)引起的中央爆裂;

　　2)、夾雜物引起的中央爆裂;

　　3)、拉絲設備不良導致的中央爆裂(如不恰當的眼模進(jìn)角);中央爆裂的形成過(guò)程，觀(guān)察中央爆裂斷線(xiàn)的縱剖面的金相照片，我們發(fā)現原先排列整齊的氧化亞銅顆粒因受應力影響而呈現扭曲變形及參次不齊的狀況，從金相圖來(lái)觀(guān)察斷線(xiàn)的形成過(guò)程(圖中顯示：氧化亞銅粒子已明顯扭曲集中，并有微小裂紋產(chǎn)生，此時(shí)還未斷線(xiàn))，若在大拉時(shí)造成此現象，雖有足夠的強度維持不斷線(xiàn)，但在后續中拉過(guò)程中只要再施加外力，則必然造成斷線(xiàn)，同理若在中拉時(shí)造成內傷，細拉時(shí)必然有問(wèn)題。(發(fā)生斷線(xiàn)時(shí)，拉成的銅線(xiàn)硬而脆，一彎就斷，常被誤認為銅質(zhì)不佳。)中央爆裂的預防由于連鑄連扎銅桿具有較穩定的品質(zhì)，其它原因斷線(xiàn)很少，因此對中央爆裂的預防尤其重要。

　　預防方法

　　1)、定期檢查眼模的變形角，磨損過(guò)大應及時(shí)更換

　　2)、定期檢查拉絲液的濃度、溫度、PH值和電導度，及時(shí)添加或更換拉絲油。

　　A、檢查拉絲機的塔輪，磨損嚴重時(shí)及時(shí)更換。

　　B、氣泡斷線(xiàn)(主要是銅才原因所致)此種斷線(xiàn)的斷面呈孔洞狀，其放大圖片其孔洞表面非常平滑，無(wú)凸起或開(kāi)裂的現象。

　　氣泡斷線(xiàn)的形成原因是鑄成時(shí)氫氣控制不當，冷卻不良產(chǎn)生縮孔所致，若孔洞較小則在后續的熱加工過(guò)程中也許會(huì )閉合，若孔洞較大則無(wú)法閉合，于是造成氣泡斷線(xiàn)。

　　C、夾雜物斷線(xiàn)(主要是銅才原因所致)夾雜物斷線(xiàn)是斷線(xiàn)中較為常見(jiàn)的一種，從外形看可以分為兩類(lèi)，一類(lèi)是夾雜物存在的斷線(xiàn)，另一類(lèi)是夾雜物丟失的斷線(xiàn)。

　　D、“V”形斷線(xiàn)這種斷線(xiàn)的主要特征是銅線(xiàn)表面有連續性的“V”字形裂紋，“V”字的為拉伸方向。形成的主要原因是拉伸眼模角度不當導致，或者是拉線(xiàn)時(shí)銅線(xiàn)沒(méi)有水平進(jìn)入眼模而呈某角度進(jìn)入時(shí)，因線(xiàn)材與眼模單面過(guò)度摩擦也可能造成“V”形裂痕，由金相圖可以觀(guān)察到氧化亞銅粒子受外力的作用以“V”形裂口處為基點(diǎn)呈扭曲波浪狀排列。另外，若銅材表層的含氧量過(guò)分集中，亦較易產(chǎn)生“V”形裂痕，最終導致斷線(xiàn)。

　　E、銅刺或裂片(主要是銅才原因所致)銅刺的發(fā)生與夾雜物相似，在延扎或鑄造時(shí)產(chǎn)生，因此可以分為鑄成(CAST-INSLIVER)及扎成(ROLLED-INSLIVER)兩種，鑄成銅刺發(fā)生于鑄造時(shí)冷卻不當或銅水中含氧量過(guò)高;扎成銅刺來(lái)自延扎過(guò)程中，修邊機未調整好，或扎輪間隙調整不當，導致刮傷等。一般來(lái)講，銅刺或長(cháng)條裂片與鑄造或延扎時(shí)所發(fā)生的氧化亞銅粒子有關(guān)，因為氧化亞銅的存在阻止銅桿在加工時(shí)裂痕閉合，因此在拉伸后銅線(xiàn)表面產(chǎn)生刺或長(cháng)條裂片，嚴重時(shí)造成斷線(xiàn)。

　　F、張力斷線(xiàn)張力斷線(xiàn)是拉伸過(guò)程中常見(jiàn)的一種斷線(xiàn)，其斷線(xiàn)特征是斷頭呈杯錐狀或錐狀，由于拉力大于銅線(xiàn)本身的抗拉強度，造成斷線(xiàn)。產(chǎn)生原因：銅線(xiàn)拉伸過(guò)程中潤滑不良，眼模角度不當，眼模前堆積銅粉，減面率過(guò)大及速度匹配不當均可能造成張力斷線(xiàn)。

　　G、銅粉斷線(xiàn)拉絲潤滑液中有相當量的銅粉，拉絲時(shí)銅粉會(huì )在眼模進(jìn)角處堆積，使銅線(xiàn)卡緊在眼模內造成斷線(xiàn);另外銅刺剝落堆積在眼模前也會(huì )造成斷線(xiàn)。

　　H、接頭斷線(xiàn)接頭斷線(xiàn)外形可以分為四類(lèi)：魚(yú)口形斷線(xiàn)，其余三種為平頭形、斜刃形、尖刺形。接頭斷線(xiàn)的最大原因在于氧化亞銅粒子在連接部分過(guò)分集中，或者接線(xiàn)時(shí)溫度太高造成晶粒的成長(cháng)，另外焊接后花邊清除不干凈亦會(huì )造成斷線(xiàn)。

　　I、機械損傷斷線(xiàn)這種斷線(xiàn)的主要原因在于銅桿或銅線(xiàn)的排線(xiàn)不良而造成亂線(xiàn)，在未進(jìn)入拉絲機前因亂線(xiàn)形成線(xiàn)與線(xiàn)之間的糾纏打結，無(wú)法進(jìn)入眼模而斷線(xiàn)。

　　J、扭短與熔斷扭斷：線(xiàn)材因受扭力而斷線(xiàn)，最常發(fā)生在生產(chǎn)通信電纜的絞合機上。熔斷：這種現象主要出現在連續退火機，由于張力調整不當或銅材內部缺陷，線(xiàn)與導輪之間有火花產(chǎn)生，銅線(xiàn)表面在火花發(fā)生處有熔毀現象，嚴重時(shí)造成斷線(xiàn)。

　　K、眼模刮傷拉絲眼模的管理直接影響到斷線(xiàn)率及加工成本，如眼模內孔不光滑，將使拉的線(xiàn)材表面造成嚴重的連續性刮傷，并造成張力斷線(xiàn)。

　　電線(xiàn)電纜在拉絲過(guò)程中異常原因分析及解決方法

　　1.斷線(xiàn)現象的產(chǎn)生原因及解決辦法

　　接頭不牢：調節對焊機的電流。通電時(shí)間、壓力。提高焊接質(zhì)量。

　　線(xiàn)材有雜質(zhì)：加強原材料的驗收。

　　配模不合理：對模具進(jìn)行調整，消除變形過(guò)程度大和過(guò)小的現象。

　　?？仔螤畈徽_或不光滑：嚴格按標準修模，定徑區不可過(guò)長(cháng)，保證?？椎墓鉂嵍?。

　　反拉力過(guò)大：調整鼓輪上繞線(xiàn)的圈數。

　　鼓輪上壓線(xiàn)：調整鼓輪上繞線(xiàn)的圈數，修正磨損的鼓輪。

　　潤滑不良：檢查潤滑系統，測定潤滑劑的成分和溫度。

　　鋁桿潮濕：防止鋁桿受潮，潮濕的鋁桿暫時(shí)不使用。

　　2.尺寸形狀不正確的產(chǎn)生原因及解決辦法

　　?？啄p：經(jīng)常測量線(xiàn)徑，發(fā)現超公差時(shí)更換模具。

　　線(xiàn)材拉細：調整配模，改善潤滑效果。

　　用錯模具：穿線(xiàn)后要測量線(xiàn)徑。

　　線(xiàn)材劃傷：檢驗?？椎馁|(zhì)量和潤滑。

　　模具歪斜：上模時(shí)注意擺正，檢修模座。

　　3.擦傷、碰傷、刮傷的產(chǎn)生原因及解決辦法

　　錐形鼓輪上有跳線(xiàn)現象：將鼓輪表面修光，角度檢修正確。

　　鼓輪上有溝槽：拆下鼓輪修復磨光。

　　設備上有傷線(xiàn)的地方：鼓輪接口不平，導輪轉動(dòng)不靈活。

　　線(xiàn)盤(pán)互相碰撞：線(xiàn)盤(pán)要“T”字擺放，運輸時(shí)要彼此隔開(kāi)。

　　地面不平整：整修地面，鋪設鋼板。

　　收線(xiàn)過(guò)滿(mǎn)：堅守崗位，集中精力，按規定下盤(pán)。

　　4.起皮、麻坑、三角口、毛刺的產(chǎn)生原因及解決辦法

　　線(xiàn)材有飛邊、夾雜、縮孔：加強檢驗，不合格的不投產(chǎn)。

　　?？撞还饣?、變形等：嚴格檢查，不合格的模具不上機。

　　潤滑不良：提高潤滑效果。

　　鼓輪不光滑，滑動(dòng)率過(guò)大：磨光鼓輪表面，調整配模。

　　5.波紋、蛇形的產(chǎn)生原因及解決辦法

　　配模不當：調整配模，在成品模的變形程度不可過(guò)小。

　　拉絲機嚴重震動(dòng)：檢修、加固設備，消除震動(dòng)。

　　線(xiàn)材抖動(dòng)厲害：調節張力，收線(xiàn)速度要保持穩定。

　　?？仔螤畈缓线m：定徑區長(cháng)度要合適，不可過(guò)短，甚至沒(méi)有。

　　潤滑供應不均勻，不清潔：保證潤滑劑供應均勻，將潤滑劑過(guò)濾使用。

　　6.線(xiàn)材上有連續的劃痕的產(chǎn)生原因及解決辦法

　　線(xiàn)材刮傷：檢查與線(xiàn)材接觸的各部位，如導輪、排線(xiàn)杠。

　　潤滑液溫度過(guò)高：加強冷卻，必要時(shí)采用強制冷卻手段。

　　潤滑劑含堿量高、不清潔：定期化驗，保持潤滑劑的成分，保證其清潔。

　　?？撞还饣?，有缺陷:加強模具的修理與管理，不合格模具不上機。

　　?？诐櫥瑓^被阻塞:對潤滑液要過(guò)濾，消除潤滑液中的金屬屑和各種雜質(zhì)。

　　7.氧化、水漬、油污的產(chǎn)生原因及解決辦法

　　潤滑不足，潤滑液溫度過(guò)高:保證潤滑液的足夠供給，加強潤滑液的冷卻。

　　潤滑液飛濺:阻塞飛濺部位，成品線(xiàn)出口處采用毛氈擦線(xiàn)。

　　存放場(chǎng)地不清潔，油污的手套弄臟了線(xiàn)材:堅持5S管理，保證工作場(chǎng)地的清潔。

　　8.收排線(xiàn)滿(mǎn)、偏、亂、緊、松的產(chǎn)生原因及解決辦法

　　排線(xiàn)調整不當:按收線(xiàn)盤(pán)規格調整排線(xiàn)寬度和排線(xiàn)位置。

　　收線(xiàn)張力不當:調整收線(xiàn)張力和收線(xiàn)速度。

　　排線(xiàn)機構有故障:細心觀(guān)察，及時(shí)排除。

　　收線(xiàn)盤(pán)不規整:選用合格的線(xiàn)盤(pán)上機。

　　收線(xiàn)過(guò)滿(mǎn):加強監視，如是自動(dòng)換盤(pán)要重新設定下盤(pán)數量或檢修設備。

　　9.性能不合格的產(chǎn)生原因及解決辦法

　　抗拉強度、伸長(cháng)率、彎曲等機械性能不合格:總變形程度小，原材料不合格，變形不均勻的原因會(huì )引起機械性能不合格，所以要選用合格的原材料，增加總變形程度，控制拉絲過(guò)程中的溫升等條件。

　　電阻率不合格:主要是原材料不合格，其次是退火工藝不當。